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热熔焊接机进行热熔焊接时的质量控制方法
 
发布时间:2016/9/19  访问人数:1928
 

热熔焊接机进行热熔焊接时的质量稳定控制的方法1、热熔焊接机输出功率 +H o r N扩大比率=实际可用功率。由此可知在一定产品实施超音波熔接时,于规划与设计的观点而言, 机台输出功率愈强,相对 H o r N的扩大比所设计的也愈小。反之机台输出功率愈小, H o r N设计的扩大比也愈大。例如 : 2200W的超音波熔接机,H o r N的 扩大比是 2.5 倍。换成 3200W超音波熔接机时,H o r N的扩大比可能只要1.5倍即可。然而并非强调热熔焊接机输出的功率要大,而是要对一项塑料产品实施热熔熔接时,给予最适合的环境作业,其间尚需考虑成本的预算,产品的功能需求,熔接标准等考虑再来规划出完整的工作设备与超音波使用技巧。2、在了解上述各种影响超音波熔接质量的关键性原因后,工程师在设计时,首当熟悉并评估1. 产品质量要求功能标准;2.现有超音波设备;3. 决定产品设计的形态、 技巧如超音波导熔线、产品定位、材质)。因为既然可用设备资源已经固定,那就必须用产品设 计的技巧来配合现有可用的设备才是正确的。4、在我们确定人为因素(1 ~ 2项)都无问题时,会发生质量不稳定现象,那肯定一个事实:即气压与电压产生的影响。在我们多年来处理质量不 能稳定现象时,也同时发现,在工作时间内无法达到 的质量标准,却在大家都下班,停止电压、气压多数同时使用时,意外的达到质量要求标准。

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